Kesme Ve Taşlama Sıvılarında Yapılması Gereken Periyodik Kontroller. 

   Tezgahlarımızda kullanılan suyla karıştırılarak kullanılan kesme veya taşlama sıvılarının

   uzun ömürlü kullanımı için bir takım kontrolleri yapmamız gerekir. Bu kontroller

   aşağıda maddeler halinde sıralanmıştır. 

   Görünüş:

   Emülsiyonun görünüşü orjinal üründen hazırlanacak emülsiyon ile karşılaştırılmalıdır.

   Görünüş berrak, homojen olmalı,faz ayrımı ve askıda yüzen partiküller olmamalıdır.

   Emülsiyonda faz ayrımı var ise bozulmuş demektir, bu durumda faz ayrımının sebebi

   tespit edilmeli ve emülsiyon acilen değiştirilmelidir. 

   Yabancı Yağ:

   Sisteme kızak yağlarından veya her hangi bir sebepten karışan başka yağlar yabancı 

   yağ olarak bilinir. Yabancı yağ oranı sistemde %3 ü geçmemelidir. Aksi halde :

    1:Emülsiyon  üzerinde birikerek emilsiyonun hava almamasına ve dolayısı ile 

       emilsiyonda anaerobik bakteri üremesine sebep olur. 

    2:Kesme bölgesinde duman oluşur

    3:Emilsiyonun stabilite si bozulur.

    4:Emilsiyonun deterjan özelliği azalır

    5:Emilsiyonun yağlayıcılık ve soğutuculuk özelliği azalır.

    6:Emilsiyonla sistemde dolaşarak makina aksamı ve işlenen parçalarda yapışkan 

    yüzeyler oluşmasına sebep olur.

    Sistem çalışmadığı zaman emülsiyon üzerinde birikecek olan yabancı yağların sıyrılarak 

    alınması yukarıda sayılan zararlı etkileri ortadan kaldırmak bakımından önemlidir. 

    Konsantrasyon : 

    Konsantrasyon kontrolü en kolay el refrakometre si ile yapılır. 

    Konsantrasyon yüksek ise:

    1:Parça yüzeyinde ve tezgahta yapışkan depozitler oluşur. 

    2:Kesme bölgesinde duman olur. 

    3:Operatör ellerinde tahriş problemi olur. (Özellikle Sentetik ürünlerde) 

    Konsantrasyon Düşük ise:

    1:Parçada ve tezgahta paslanma problemleri görüle bilir. 

    2:Yağlayıcılık azalacağından takım ömürleri kısala bilir. Yüzey kalitesi bozula bilir.

    3: Emilsiyonun bakteri üremesine karşı koruyuculuğu daha az olur. 

    pH:

    pH değeri 8-9.5 limitleri içinde olmalıdır. 

    Düşük ve aşırı yüksek ph korozyona ve oparatör elinde tahriş problemine sebep olur.

    pH düşmesi bakteri üremesinden ola bilir. pH düşük ise bakteri testi yapılmalı 

    bakteri var ise emülsiyona bakteri öldürücü ilave edilmelidir.

    pH başka bir sebepten düşmüş ise ortam bakteri üretmek için uygun bir duruma gelir

    Koku:

    sistemde bakteri üremiş ise kokuşma olur. Bakteri üremesi 107 adetml den sonra 

    kokuşma başlar.Kokuşma fark edilince bakteri testi yapılmalı bakteri var ise sisteme 

    bakteri öldürücü eklenmelidir. 

    Özenle formüle edilmiş ürünlerde önemli kokuşma problemleri yaşanmaz. 

    Sistemde bakteri üremesinin ve dolayısıyla kokuşmanın önüne geçmek için emülsiyona

    düzenli aralıkta biosit ilave edilir.  

    Bakteri : 

    Emilsiyonda bakteri testi en kolay biçimde piyasada satılan bakteri tüpleri ile olur .

    Emilsiyonda bakteri üremesi maksimum 106 adet/ml olmalı ve bu değerden sonra sisteme

    bakterisit ilave edilmelidir. 107adet / ml den sonra sistemde kokuşma başlar. 

    Bakteri üremesi emülsiyondaki pas önleyici ve emilsiyon yapıcı katıkların etkisini azaltır.

    Pas problemleri ve emilsiyonun kesilmesine yol açar. 

    Pas: 

    Pas testi demir talaşlarının %5'lik emülsiyonla emdirilip 22-25 derece de 48 saat bekletildikten 

    sonra kontrolü şeklinde olur. Paslanma var ise sebepleri .

    1: Konsantrasyon düşük ola bilir

    2: İnorganik tuzların varlığı. (İletkenliğin Yüksekliği) Pasa sebep olabilir.

    3: Emilsiyonda aşırı klorlu su kullanılmış ola bilir. 

    4: Emilsiyonda bakteri üremiş olabilir.

    5: Emilsiyon efektif ömrünü tamamlamış olabilir. Ayrışma başlamış olabilir .

    6: Emilsiyon pasa sebep olmaya başladı ise hemen değiştirilmelidir. Aksi taktirde 

    makina aksamlarında ve işlenen  parçalarda düzeltilmesi imkansız pas problemleri 

    yaşana bilir.   

    Köpürme:

    Köpürme testi laboratuvarda özel olarak hazırlanmış belirli sertlikteki sularla hazırlanan 

    emülsiyonların köpürme eğilimlerinin ölçülmesi şeklinde yapılır. 

    Köpürme sebepleri: 

    1:Emilsiyonda kullanılan suyun çok yumuşak olması .

    2:Sistemin aşırı basınç altında çalışması.

    3:Sisteme tezgahın temizlenmesinde kullanılan deterjanların karışması

    Aşırı köpürme kesme bölgesine yeterli miktarda sıvının ulaşmasına engel ola bilir. 

    ve dolayısı ile yağlayıcılık azalır.